一、钢筋加工

 1、钢筋清污除锈 

（1）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干

（2）除锈后的钢筋应尽快使用，除锈后应重新检验确定使用等级。

 （3）钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂 除锈和酸洗除锈等方法。 

2、钢筋调直

 （1）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长 的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后，才允许使用。钢筋调直后如发现钢 筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直 后，其表面不得有明显的伤痕。 

（2）钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰 烘烤取直。

 （3）当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%。 HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 级和 RRB400 级带肋钢 筋的冷拉率不宜大于 1%。

 3、钢筋下料剪切 

（1）钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值 和弯钩增加长度等要求确定。 

（2）径、同钢号且不同长度的各种钢筋编号应先按顺序编制配料表，再根 据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。 

（3）钢筋切断应根据配料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。

 4、钢筋接头： 钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。 

（1）绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。 绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于 10d；受拉区域内，Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。钢筋绑扎接头的最 小搭接长度：Ⅰ级钢筋受拉区 30d，受压区 20d；Ⅱ级钢筋受拉区 35d，受压区 25d。

（3）工人必须持操作证上岗。 

（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两 接合钢筋轴线一致。 

（5）焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。

 （6）焊接工艺 焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条焊两 主筋端面之间的间隙为 2～5mm，应先用四点定位焊固定，施焊划弧应在帮条内 侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。每完 一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上， 用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进 行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋 表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬肉应予补 焊，为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引 弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用 K 形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成 45°角左右。

 4）、操作要点及注意事项

 ① 焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质， 

② 帮条焊应采用四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截面面 各不应小于被焊钢筋截面积的 1.2 倍（Ⅰ级钢筋）和 1.5 倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。 帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心 处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。 

③ 搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

 ④ 钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。 ⑤ 钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。

二、钢筋安装 

1、机械接头安装 

（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。 

（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头里套筒长度中

点不宜超过 10mm。 

（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径的波动范围控制

在产品允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。 

（4）挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

 （5）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。