一、 焊条电弧焊焊接的参数选择

焊接时为保证焊接质量而选定的有关物理量，称之为焊接工艺参数。主要有焊条类型和直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

1、 焊条类型和直径

选择焊条类型时应考虑焊件的材质、工作条件、使用性能、接头特征、施工条件等。

选择焊条直径时应考虑焊件厚度、焊接位置、接头形式等。选用较大直径的焊条有利于提高生产效率，但易成未焊透、焊缝形成不良和咬边。

2、 焊接电流

增大焊接电流能提高生产效率，增加熔深有利于焊透。但易造成烧穿、咬边、飞溅大、焊缝形成不良。电流过小则会产生未焊透、夹渣、气孔、未熔合、及焊缝形成不良等缺陷。因而选择焊接电流应根据焊条类型和直径、焊件厚度等加以综合考虑。

3、 电弧电压

电弧电压的高低取决于电弧长度。弧长增大，电弧电压增高。过高的电弧电压使溶宽增加、熔深减小、飞溅大，易产生未焊透、咬边、气孔等缺陷。因而应尽可能的采用短弧，特别是碱性焊条的弧长不应超过所用焊条的直径。

4、 焊接速度

单位时间内所完成焊缝的长度称为焊接速度。焊接速度过慢易使接头过热而降低其力学性能，同时增大应力或变形。焊接速度过快易造成未焊透、未熔合、气孔、夹渣及焊缝不良等缺陷。

二、电焊条

电焊条由焊芯和药皮两部分组成。

1、 焊芯是焊条的金属芯部，由焊芯专用钢丝制成。焊接过程中，焊芯的作用是传导焊接电流，与焊件产生电弧，并且本身熔化作为填充金属和熔化母材金属熔合而形成焊缝。焊条药皮是影响焊缝质量的重要因素，其作用为：保证焊接电弧稳定燃烧，造气保护熔池，防止空气侵入，向焊缝金属渗合金，脱氧，去除有害杂质，造渣保护焊缝金属和改善焊缝成形。焊条可分为碱性和酸性两大类。

2、 焊条的选用原则

1、 等强度原则：对于承受静载或一般荷载的工件或结构，通常在同种钢焊接时选用抗拉强度与母材相同的焊条。

2、 等同性原则：在特殊环境下工作的工件或结构，如要求耐磨、耐腐蚀、在高温或者低温下具有较高的力学性能，则应选用保证熔敷金属性能与母材相近或相近的焊条。

3、 等条件原则：根据工件或结构的工作条件和工作特点选择焊条。

3、 电弧焊机的安全要求

1、 电焊机各导电部分要有很好的绝缘，带电部分与机壳、机架之间的绝缘电阻不得小于2.5M欧姆。

2、 电焊机的电源输入线及二次输出线的线柱必须有完好的隔离防护罩。

3、 电焊机外壳应设有良好的保护接地装置，并且有明显的标志。

4、 调节焊接电流、电压表的手柄或旋钮等必须与焊机的带电体有可靠地绝缘，且调节方便灵活。

5、 电焊钳应在所设置的任一角度都能加紧焊条，并保证更换焊条方便、安全。

6、 电焊钳的手柄要有良好的绝缘和隔热性能。

7、 电焊钳与焊接电缆的连接应简便可靠，接触良好。

8、 禁止将过热的电焊钳放入水中冷却和继续使用。

9、 禁止使用绝缘损坏或没有绝缘的电焊钳。

10、 电源线禁止随意拖地。

11、 所用导线外表均应完好，其绝缘电阻不得小于1M欧姆。

12、 严禁利用金属构件搭接起来作为导线使用。

13、 必须佩戴防护面罩，以防止被飞溅 金属灼伤，免受弧光损伤，减轻烟尘和有害气体对呼吸管道的伤害。

三、常见缺陷及防治措施

焊条电弧焊常见的缺陷有焊缝形状缺陷、裂纹、气孔、夹渣等。裂纹未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许的，咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值，对于超标的缺陷必须进行彻底去除和焊补。

1 、焊缝形状缺陷主要有焊缝尺寸不符合要求、咬边、未焊透、焊瘤、未熔合、烧穿、弧坑、电弧擦伤、飞溅等。

1、 产生焊缝尺寸不符合要求的原因：坡口角度不当及装配间隙不均匀、焊接工艺参数选择不合理、焊工的操作技能较低等；

预防措施：选择适当的坡口角度和装配间隙，提高装配质量，选择合适的焊接工艺参数，提高焊工的操作技术水平等。

2、 产生咬边的主要原因：电流过大、电弧过长、焊条角度不正确等，

预防措施：选择合适的电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，焊条角度要恰当等。

③、 产生未焊透的原因：坡口角度或间隙过小、钝角过大、焊接工艺参数选择不当等

4 、产生未熔合的原因：焊接热太低、电弧指向偏斜、坡口侧壁有锈垢及污物等

预防措施：选择合适的焊接工艺参数，认真操作等。

⑤、产生焊瘤的原因：熔池温度过高，液体金属凝固太慢，在自重的情况下形成。

预防措施：选择合适的焊接工艺参数，严格控制溶孔的大小。

⑥、产生弧坑的原因：熄弧停留时间过短，电流过大

预防措施：收弧时应在熔池处稍作停留，待熔池金属填满后再引向一侧熄弧。

⑵、 熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴称为气孔，产生的原因：焊件表面和坡口处有污垢存在，焊条药皮受潮，焊接速度过快，电弧过长或偏吹焊接电流过大。

预防措施：清除污垢，正确选择工艺参数，尽量采用短弧焊。

产生夹渣原因：清渣不净，焊接速度过快，焊接电流过小，焊接材料与母材不匹配。

预防措施：合理的选择工艺参数，清理干净污垢。

四、 钢筋加工安全技术要点

１、一般安全要求

１）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。

２）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进入现场。

３）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

４）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

５）加工较长的钢筋时，要有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

6）作业后，堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

2、钢筋调直切断机使用中的安全要点

１）料架、料槽安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

２）用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料。

４）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

５）当钢筋送入后，手与拽轮必须保持一定距离，不得接近。

６）送料前将不直的料头切去，导向筒前装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿钢管再进入调直前端的导孔内。

７）作业后，松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

３、钢筋切断机使用中的安全要点

１）接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

２）启动前，必须检查切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

３）启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4）机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送人。

５）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积在规定范围内。

６）剪切低合金钢时，换高硬度切刀，直径符合铭牌规定。

７）切断短料时，手和切刀之间的距离保持150mm以上，如手握端小于400时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

８）运转中，严禁用手直接消除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

９）发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，立即停机检修。

１０）作业后，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

４、钢筋弯曲机使用中的安全要点

１）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种合格的芯轴及工具。

２）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径为钢筋直径2．5倍。

３）检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

４）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋一侧，方可开动。

５）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

６）弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

７）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不得朝上

８）转盘换向时，必须在停稳后进行。

5、钢筋冷拉机使用中的安全要点

１）根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

２）冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

３）用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时，有专人指挥。配重框提起时高度限制在离地面300一以内，配重架四周有栏杆及警告标志。

４）作业前检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩及防护装置均齐全牢固，确认良好后方可作业。

５）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

６）用延伸率控制的装置，必须装有明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

７）作业后，放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

6、对焊机的安全要求

1)焊机应安装在室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型有关。

2)作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液系统无泄漏，确定正常后，方可施焊。

3)焊接前，应根据所得钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4)断路器的接触点、电极应定期光磨，二闪电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

5)焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

6)闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得人内。

7)冬季施工肘，室内温度应不低于8~C。作业后，放尽机内冷却水。

7、电弧焊的安全要点

1)焊接设备上的电机、电器、空压机等应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2)现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3)焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4)严禁在运输中的压力管道、装有易爆易燃物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

5)焊接铜、铝、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

6)在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有专人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料 的容器内焊接。

7)焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

8)高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

9)电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

10)接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构件或轨道上，接地电阻不大于4n。

11)雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

12)长期停用的电焊机，使用前，必须检查其绝缘电阻不得低于0．5MO，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

13)焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

14)在载荷运动中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

15)施焊现场的lOm范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃易爆物。

16)作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

9、乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要点

乙炔瓶虽然比乙炔发生器安全多了，但在运输、贮存和使用过程中，由于受振动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，也会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采用必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。

1)使用时的安全技术要点

(1)禁止敲击、碰撞；

(2)要立放、不能卧放，以防丙酮流出，引起爆炸(丙酮蒸气与空气混合的爆炸极限为2．9％—13％)。气瓶立放15～20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶时，不要超过1.5转，一般情况只拧3／4转；

(3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止暴晒，与明火的距离一般不小于10m(高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离)；

(4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40~C以下的温水解冻；

(5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防振的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；

(6)严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；

(7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起；

(8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃(即烫手)；

(9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后，动作要轻缓；

(10)使用压力不得超过0．15MPa，输气流速不应超过1.5～2.0m3／(h•瓶)；

(11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70％；

(12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于表8-2规定的剩余压力。

2) 运输乙炔瓶的安全技术要点

(1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；

(2)车、船装运时应妥善固定。汽车装运乙炔瓶时：横向排放，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放，车厢高度不得低于瓶高的2／3；

(3)夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免白天运输；

(4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)；

(5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输；

(6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。

3)储存乙炔瓶的安全技术要点

(1)使用乙炔瓶的现场，储存量不超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过；

(2)储存间与明火或散发火花地点的距离不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室；

(3)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)；

(4)乙炔瓶储存时，一般要保持竖立位置，并应有防止倾倒的措施；

(5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同间储存；

(6)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志；

10、氧气瓶的安全使用要点

(1)出厂前，必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验合格后，方可使用。

(2)做好防振工作：

在贮运和使用过程中，一定要采取措施避免剧烈振动和撞击，尤其是严寒季节，在低温情况下，金属材料易发生脆裂而造成气瓶爆炸。汽车运输时，应缓行，注意路面情况，不得紧急刹车，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽，摆放要平稳。

搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、铁链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。应轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。

使用和贮存时，应使用栏杆或支架加以固定，且应牢靠，防止气瓶倾倒。

(3)做好防热工作：

要防止气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等10m以上。

(4)做好防静电火花和绝热压缩工作：

在开启瓶阀和减压器操作时容易出现问题。高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量(即绝热压缩)等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则随氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现静电火花。而绝热压缩的危险则是高压气流的冲击，将使减压器内局部(高压室或低压室)的气体受突然压缩，瞬时产生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。

(5)留有余气并关紧阀门，使气瓶保持正压，以防止可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。

(6)超过检验期限的气瓶不得使用。氧气瓶每3年必须做一次技术检验。

(7)当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸气进行解冻，绝对不允许用火焰烤或烧红的金属去烫。

(8)做好防油工作。

氧气瓶阀不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。

11、回火防止器的使用安全要点

(1)回火防止器如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多时)而影响工作时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。

(2)每个岗位式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。

(3)焊炬或割炬在点火前，应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。

(4)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求。水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

(5)水封式回火防止器使用时应垂直挂放。

(6)冬季使用水封式回防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结。如发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。

(7)乙炔容易产生带粘性的油性杂质，因此，应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象(可用丙酮清洗，并用压缩空气吹干)。

12、焊接作业中强调和补充的安全要点

1)电焊

(1)电焊机应要设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。

(2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。

(3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。

(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。

(5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。

(6)在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔0.5～1h外出10～15min，并应有安全人员在现场监护。

(7)把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。

(8)更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，消除焊渣。

(9)在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。

(10)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

2)气焊

(1)气焊作业应遵守有关规定。

(2)乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。

(3)乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m,严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。

(4)氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35t，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。

(5)氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。

(6)乙炔发生器应每天换水。严禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加压和摇动，添加电石时严禁明火照明。

(7)乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于lOm。

(8)氧气瓶应设有防振胶圈；并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈振动和强烈阳光曝晒。

(9)乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。

(10)点火时焊枪不得对人。正在燃烧的焊枪不得随意乱放。

(11)电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

( 12)施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。